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注塑模具热设计

         注塑生产周期分为闭模、充模阶段、保压阶段、冷却阶段、开模、辅助工作这六大阶段。而冷却阶段时间占整个生产周期时间的40%,因此冷却阶段时间的减少即冷却效率的提高对注塑生产周期的缩短起到至关重要的作用。随形冷却流道是通过在离模具型腔表面一定距离处设置冷却管路,且冷却管路随着模具型腔结构的变化而变化。与传统模具冷却方式相比,随形冷却方式一般能缩短其注塑周期20%左右,同时注塑零件的变形减少15%。
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图 注塑生产周期示意图

   采用扩散焊方法制备注塑模具随形冷却流道具有下述5点技术优势:
第一,可以基于产品形状及冷却要求进行任意复杂形状的冷却流道设计及制造;
第二,提高注塑件的尺寸精度和产品质量;
第三,缩短注塑模具冷却阶段时间,提高生产效率,减少生产成本;
第四,提高产品质量,减小废品率;
第五,针对复杂形状产品,扩展传统加工方法无法达到的换热区域。

        “陕西智拓”可以基于注塑模具客户的不同实际换热需求,提供的模具热设计服务,具体步骤为:
第一,建立随形冷却流道三维模型;
第二,基于流动和传热耦合热分析模拟,对所建立的随形冷却流道进行优化,使得所设计随形冷却流道能够满足客户的换热需求;
第三,基于易于机械加工和扩散连接原则,对各待焊结构进行机械加工和扩散连接,保证所扩散连接的含内置随形冷却流道的模具部件满足外形尺寸要求和实际使用工况。

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